1 개의 Monobloc 생산 라인에 대하여 비 탄산 음료 충전물 기계 3

풍모:
액체와 접촉하는 기계 요소는 고품질 스테인리스 스틸로 만들어지며, 중요한 구성 요소는 수치 제어 공작 기계로 만들어지며 전체 기계 상태는 광전 센서로 감지됩니다. 높은 자동화, 쉬운 작동, 우수한 내마모성, 높은 안정성, 낮은 고장률 등의 장점이 있습니다.
우리는 또한 음료 생산 라인에 수처리 장비, 전처리 믹서 장비 시스템 및 수축 슬리브 라벨링 기계, 수축 포장기 등을 포함한 포장 시스템을 하나의 완전한 라인으로 장착 할 수 있습니다.

일반 설명 :
병은 에어 컨베이어를 통해 3-in-one 기계의 헹굼 부분으로 들어갑니다. 회전 디스크에 설치된 그리퍼는 병을 잡고 180도 이상 돌려 병목을지면을 향하게합니다. 특수 헹굼 영역에서는 그리퍼의 노즐이 물을 분사하여 벽에있는 병을 헹굽니다. 헹구고 배수 한 후 병은 가이드 레일을 따라 180도 이상 회전하여 병목이 하늘을 향하게합니다. 그런 다음 헹군 병은 포킹 병 스타 휠을 통해 충전 부분으로 옮겨집니다. 필러에 들어가는 병은 목 고정판으로 고정됩니다. 캠에 의해 작동되는 충전 밸브는 위아래로 실현 될 수 있습니다. 압력 충전 방식을 채택합니다. 충전 밸브가 열리고 아래로 이동하여 병목에 닿으면 충전을 시작하고, 충전 밸브가 위로 이동하고 충전이 끝나면 병목을 떠나고, 전체 병은 홀드 넥 전환 포킹 휠을 통해 캡핑 부분으로 옮겨집니다. 스톱 스크류 나이프는 병목을 유지하고 병이 회전하지 않도록 똑바로 유지합니다. 스크류 캡핑 헤드는 회전과 자동 회전을 유지합니다. 캠의 작용을 통해 잡기, 누르기, 조이기, 배출 등 전체 캡핑 과정을 마칠 수 있습니다. 가득 찬 병은 스타 휠을 통해 다음 공정으로 병 출구 컨베이어로 옮겨집니다. 전체 기계는 창문으로 둘러싸여 있고, 닫힌 창문의 높이는 3 in 1 기계의 최고점보다 높으며, 닫힌 창문의 하단에는 환기구가 있습니다.

매개 변수 :

1. 에어 컨베이어

2. 비 탄산 음료 충전 기계 (세척 / 충전 / 캡핑 3-in-1 모노 블록)

헹굼 부분 :
● 다운 프레임 워크, 변속기 부품 및 특수 재질로 제작되어야하는 일부 부품을 제외하고. 다른 예비 부품은 스테인레스 스틸 304로 만들어집니다.
● 롤러 베어링은 스테인리스 스틸, 씰링 링은 EPDM 재질, 플라스틱은 UMPE로 제작되었습니다.
● 그리퍼는 스테인리스 스틸로 만들어져 병목을 잡는 위치도 스테인리스 스틸로 만들어져있어 기존의 고무 그리퍼에 비해 위생성이 뛰어나고 내구성이 뛰어나며 마모가 빠른 부품이 없으며 병목의 나사 부분은 고무 그리퍼에 의해 오염되지 않도록하십시오.
● 고효율 스프레이 노즐이 장착 된 그리퍼로 병 내벽의 어느 위치로든 전개가 가능하며 헹굼 수를 절약 할 수 있습니다. 물이 쏟아지는 것을 방지 할 수있는 스프레이 노즐 위에 덮개가 있습니다. 노즐 아래에는 규제 재활용 슬롯과 재활용 파이프가 있습니다.
● 헹굼 시간은 2 초 동안 보장됩니다.
● 다른 병 높이에 맞게 회전 부품의 높이를 조정하여
● 동기는 기어로 전달되는 프레임 워크의 구동 시스템에서 비롯됩니다.
● 헹굼 수 공급은 솔레노이드 밸브로 제어합니다.

채우는 부분 :
● 환경에 대한 충진의 오염을 줄일 수있는 유명 브랜드 부식 방지 비 유지 베어링 채택.
● 회전판은 스테인리스 강 304, 대형 평면 톱니 베어링으로 ​​제작되었습니다.
● 압력 기계식 밸브는 빠른 충전 속도, 위생적인 ​​코너 포켓, 몇 ​​개의 씰링 부품 및 정밀한 액체 레벨 제어를 갖춘 고급 이물질 디자인을 도입했습니다. 전체 밸브는 식품 등급의 스테인레스 스틸로 만들어집니다.
● 충전 밸브는 열리고 아래로 이동하여 병목 지점에 닿으면 충전을 시작하고 충전 밸브는 위로 이동하고 충전이 완료되면 병목 지점을 떠납니다.
● 음료 공급은 액체 탱크를 자동으로 제어하기 위해 자동 공압 밸브 자기 액체 레벨 스위치를 채택합니다.
● 슬라이딩 베어링은 비 유지 베어링을 채택하여 환경에 대한 충전 오염을 줄일 수 있습니다. 스테인레스 스틸로 만든 롤링 베어링, 씰링 링은 EPDM 재질로, 플라스틱은 UMPE로 만들어집니다.
● 필러의 동기는 프레임 워크의 구동 시스템에서 파생되고 기어로 전달됩니다.
● 메인 드라이브는 고효율, 저소음, 긴 수명, 쉬운 유지 보수, 충분한 윤활과 함께 기어 드라이브를 채택하고, 그리스는 중앙 집중화를 자동으로 윤활 할 수 있으며, 메인 모터의 속도에 변환기를 채택하여 무단계 주파수 변환 타이밍을 채택합니다. . 전체 플랫폼 및 프레임의 재질은 외부에 스테인리스 강이있는 탄소강입니다.
● 기계는 PLC, 병 블록, 모자 부족 등과 같은 라인 디스플레이 오류에 의해 자동으로 제어됩니다.
● 기계의 핵심 부품 및 전기 요소는 수입 제품을 채택하고 있습니다.

Capplling 부분 :
이 장치는 3-in-1 기계 중 최고 정확도로 기계가 안정적으로 작동하고 제품 품질이 중요합니다.
● 스크류 캡핑 헤드 (캡핑 품질을 보장 ​​할 수있는 주요 부품), 전문가는 마그네틱 스틸의 설계를 개선합니다.이 개선은 캡핑 불량률을 더 잘 줄일 수 있으며 스크류 캡핑 토크를 설정하고 조정하기 쉬운 전통적인 특성을 줄일 수 있습니다. 머리.
● 스크류 캡핑 헤드는 이중 용도로 설계되어 플랫 캡 및 스포츠 캡에 적합합니다.
● 리버스 캡을 빼내어 리버스 캡이 통과하는 것을 방지 할 수있는 장치가 캡 낙하 가이드에 안착되어 있습니다.
● 광전 스위치 그룹은 캡 폴링 가이드에 설치됩니다. 가이드에 캡이 없으면 기계가 멈 춥니 다.
● 병 입구 감지 스위치는 나사 고정 장치에 설치되어 있습니다.
● 트랜지션 포킹 휠과 충전 부품 사이에는 무균 노즐이있어 병목 나사 부품에 놓인 제품을 헹구어줍니다.
● 캡 낙하 가이드와 포킹 캡 플레이트 사이의 조인트에는 캡 잠금 실린더가 있습니다. 모자를 먹이지 않는다는 것을 깨닫습니다.
● 다른 병 높이에 맞게 회전 부품의 높이를 조정합니다.
● 스크류 캐퍼의 동기는 프레임 워크의 구동 시스템에서 비롯되며 기어로 전달됩니다.
● 스크류 캐퍼의 주요 부분은 디지털 제어 처리 센터에서 처리됩니다.